sábado, 17 de junio de 2017

CONGRESO BIENAL DE MATERIALES COMPUESTOS

Del 21 al 23 de junio próximos se celebrará en Donostia / San Sebastián, el

XII Congreso Nacional de Materiales Compuestos
MATCOMP 2017.

Durante esos días se dictarán importantes conferencias profesionales con temáticas muy variadas como "Procesos de transformación", "Materiales", "Estructuras multifunionales", "Aplicaciones", "Uniones y reparación", "Comportamiento en servicio", etc.



El próximo día 22 de junio será el primer día interactivo donde estarán retrasmitiendo desde Matcomp (http://www.matcomp2017.com) las ponencias de 3M y Tecnalia.

MAT-COMP eventos on-line




domingo, 11 de junio de 2017

II Premios a la Soldadura en la Formación Profesional



La Fundación Talgo y el CSIC entregan los II Premios a la Soldadura en la Formación Profesional
 Kevin Alexander Auqui Mejía del centro IES Barajas recibe el primer premio


El Presidente de Talgo y de su Fundación, Carlos de Palacio Oriol, junto con el Presidente del Consejo Superior de Investigaciones Científicas (CSIC), Emilio Lora-Tamayo D’Ocón; la Viceconsejera de Educación no Universitaria, Juventud y Deporte de la Comunidad de Madrid, Cristina Álvarez Sánchez; y el Director del Centro Nacional de Investigaciones Metalúrgicas (CENIM), José Luis González, han entregado el pasado viernes 2 de junio los Premios Fundación TALGO - CSIC 2017 a la Soldadura en la Formación Profesional. El objetivo de estos premios es apoyar y estimular la Formación Profesional y reivindicar la soldadura como una profesión que exige una exquisita formación, habilidad y talento y que es clave para el sector ferroviario. 

Para Carlos de Palacio Oriol, “estos premios son reflejo de la calidad y la excelencia del trabajo de los jóvenes soldadores y, con ellos, queremos promocionar y ayudar a quienes quieren formarse en este campo. La correcta realización de la soldadura en el proceso de fabricación garantiza la seguridad de nuestros trenes y es una seña de identidad de nuestra marca. Para llevarla a cabo, se necesitan profesionales bien preparados, homologados en las diferentes modalidades y con la gran sensibilidad que da la experiencia. Queremos que estos premios sirvan de referente de una profesión que requiere vocación, conocimiento, eficacia y ética profesional”.
 

El jurado estuvo presidido por Carlos de Palacio Oriol y formado por miembros de Talgo, del Centro Nacional de Investigaciones Metalúrgicas del CSIC, la Consejería de Educación no Universitaria, Juventud y Deporte de la Comunidad de Madrid, la Universidad Rey Juan Carlos de Madrid, así como por el Director Gerente de la Fundación Talgo, Gabriel Novela del Rey. Las pruebas prácticas de soldadura tuvieron lugar el pasado 22 y 23 de marzo en la factoría TALGO de Las Matas II (Madrid). Estuvieron dirigidas por Luis del Real Alarcón, jefe del Laboratorio del Soldadura del Centro Nacional de Investigaciones Metalúrgicas, donde se llevó a cabo el análisis microestructural de las probetas soldadas por los participantes.
 

Tras las pruebas, a las que se presentaron 16 estudiantes seleccionados de los seis centros que imparten el Grado Medio de Soldadura y Calderería en la Comunidad de Madrid, el jurado acordó conceder el primer premio a Kevin Alexander Auqui Mejía del centro IES Barajas; el segundo premio a Daniel Ramos Valenzuela, del centro IES Antonio Machado; el tercer premio a Andrés Bécares Domínguez del centro IES Barajas; el cuarto premio a Cristian Adame Jiménez, del IES Virgen de la Paloma; y el quinto premio a José María Torres Fernández, del centro IES Juan de la Cierva.


miércoles, 10 de mayo de 2017

PUERTAS ABIERTAS SOLYSOL


PRÓXIMAS JORNADAS DE SOLDADURA

Los próximos días 8, 9 y 10 de junio, Sol y Sol celebra sus Jornadas de Puertas Abiertas en las que,, como en otras ocasiones, combinarán la formación en nuevas técnicas de soldadura que pueden ayudar en producción y la seguridad del personal relacionado con la soldadura.
Durante estos días se expondrán varias conferencias sobre estos temas y se podrán ver en funcionamiento todas las soluciones que se planteen.

Por primera vez ofrecen a soldadores poder recibir entrenamiento y certificaciones únicas hasta ahora en Europa pero con el máximo prestigio en toda América y en los países en los que las normativas norteamericanas tienen influencia. La participación en estas actividades se realizará por estricto orden de matriculación pues la capacidad en esos días será muy limitada.

Estas Jornadas tienen carácter educativo y se emitirá a los participantes que lo deseen un Certificado de Asistencia avalado por AWS y por CESOL.


programa Jornadas Sol Y Sol


Descarga el folleto-programa de las Jornadas pulsando sobre este botón.

miércoles, 26 de abril de 2017

COLABORACIÓN DE CESOL EN SPAIN SKILLS

Los pasados días 1,2 y 3 de Marzo, se celebró en los pabellones de IFEMA de Madrid el concurso de SpainSkills 2017 que tiene como objetivo el distinguir al alumno de Formación Profesional que demuestre las mejores habilidades en diferentes profesiones. Cada Comunidad Autónoma presenta un candidato y el concurso elige al considerado el mejor a nivel nacional y que tiene como premio el representar a nuestro país en el concurso que se hace a nivel mundial (WorldSkills 2017) y que este año se celebrará en DUBAI.

Una de las profesiones que suele tener mayor número de representantes es la de soldadura y en esta ocasión compitieron 14 comunidades. CESOL colaboró nuevamente con este acto y nuestros técnicos participaron muy activamente en el jurado que eligió a los ganadores.

Los competidores tuvieron que demostrar su habilidad tanto a la hora de soldar con distintos procesos de soldeo (TIG, MAG y MMA), así como en el empleo de distinto materiales base (aluminio, acero inoxidable y acero al carbono).

Este año, el ganador fue Fernando González, representante de Castilla y León, seguido de Daniel Latorre (Comunidad Valenciana), Julián Fernández (Galicia) y Rubén Álvarez (Andalucía). Además, CESOL participará en colaboración con el equipo seleccionado por el Ministerio de Educación, Cultura y Deportes (MECD) en la preparación de nuestro representante al concurso mundial, por vía de enviar a los 4 mejores, en Septiembre, financiados, a Alemania, a competir. En dicha preparación se utilizarán las herramientas tecnológicas cedidas por Miembros de CESOL, para que disponga nuestra Asociación para estas actividades.

Pero además, gracias al Stand que pudimos disponer cedido por el MECD durante los días del concurso, se mostró a los estudiantes y personas que se acercaron al mismo,  el innovador equipamiento de braseado (Brazing) que se desarrolló en el proyecto del 7PM , SAFEFLAME, que lideró durante tres años CESOL y que permitió mostrar por primera vez en el Mercado de España los equipos fabricados por la empresa inglesa que compró la patente desarrollada y de la que CESOL posee un porcentaje de acciones.


El equipo utiliza agua destilada disociada en H2 y O2, como mecanismo para genera por combustión el calor necesario para el proceso, con las correspondientes ventajas en temas de seguridad y medioambiente que revolucionarán el mercado .

Enhorabuena a los organizadores y ganadores y confiamos en que el concurso mundial depare muchos éxitos a nuestros representantes.

domingo, 23 de abril de 2017

Proyecto LASERTECH “HARMONIZED LASER TECHNOLOGY TRAINING ACROSS EUROPE”

El objetivo principal de este proyecto es proporcionar las directrices para desarrollar cursos armonizadas dentro de las áreas tecnológicas que emplean el soldeo laser, las cuales se representan "puntos calientes" para la industria. Este objetivo se logra a través de la definición de materiales educativos para la formación del personal encargado de la aplicación LASERTECH. Este objetivo se alcanzara mediante la definición de materiales didácticos para la formación de personal involucrado en el soldeo laser.

El consorcio del proyecto LASERTECH está formado por CESOL (coordinador), European Federation for Welding, Joining and Cutting, IIS Progress S.R.L, Instituto de Soldadura e Qualidade, Universidad Politécnica de Madrid, Institutul National De Cercetarée Dezvoltare În Sudură Şi Încercări De Materiale Timisoara.

METODOLÓGÍA DE TRABAJO

El proyecto LASERTECH tiene una duración de 24 meses, siendo la fecha oficial de finalización el 31 de agosto de 2017. La creación del currículo formativo, objeto del presente proyecto, gira en torno a tres fases principales:
  • Investigación y Adaptación, con objeto de establecer las necesidades existentes en el mercado europeo en relación al personal involucrado en labores relacionadas con el soldeo laser.
  • Definición de un sistema armonizado para la formación del personal implicado en la soldadura por láser, lo que facilitará la movilidad del personal más allá de las fronteras de su propio pais.
  • Evaluación. Con objeto de poder evaluar los resultados obtenidos y, por tanto, poder trabajar en posibles mejoras.

CONCLUSIÓN

El objetivo del LASERTECH es el de armonizar la formación del personal involucrado en labores relacionadas con el soldeo laser. Esta armonización conducirá a mejorar la movilidad en Europa de las personas en los ámbitos de la formación profesional, inicial y continua, además de mejorar la calidad de la educación y la formación de todos los tipos de proveedores de formación.

https://www.cesol.es/LASERTECH/home.html


Ignacio López Palomo
Ingeniero Internacional de Soldadura (IWE-626)
Dpto. Técnico de CESOL
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lunes, 17 de abril de 2017

XVIII Congreso de Adhesión y Adhesivos

XVIII Congreso de Adhesión y Adhesivos,
del 20 al 22 de septiembre de 2017, en Barcelona

Hace más de quince años, desde la Universidad Carlos III de Madrid, se lanzó la idea de realizar unas "Jornadas de Adhesión y Adhesivos". La necesidad de colaborar en este campo de la ciencia y la tecnología ha sido el motor de las sucesivas ediciones de los congresos anuales que se han venido realizando en varias ciudades españolas.

En esta ocasión, el Grupo Español de Adhesión y Adhesivos (GEAA), ha confiado la organización del XVIII Congreso de Adhesión y Adhesivos a la Asociación Española de Fabricantes de Colas y Adhesivos (ASEFCA),  el cual tendrá lugar en Barcelona los días 21 y 22 de septiembre de 2017.

CESOL colabora activamente en el buen fin de este congreso.

Más información en www.congreso-adhesivos.com

http://www.congreso-adhesivos.com/ 


miércoles, 5 de abril de 2017

Soldar aluminio


Las infinitas aplicaciones de las aleaciones de aluminio explican la creciente demanda y producción de este metal en el mundo.


El aluminio es una aleación ligera, con buenas propiedades mecánicas, resistente a la corrosión, alto coeficiente de dilatación y con elevada conductividad térmica y eléctrica. 

La obtención del aluminio se consigue mediante su reciclado o mediante la aplicación de electrólisis a la bauxita (mineral constituido principalmente por óxido de aluminio hidratado). Por lo tanto, podemos decir que la tendencia natural del aluminio es a oxidarse y a captar humedad, o lo que es lo mismo, generar poros durante la soldadura. El óxido de aluminio, alúmina, es refractario y tiene un punto de fusión muy superior al aluminio puro.

El aluminio en estado puro es demasiado blando para una aplicación estructural por lo que es necesario aumentar sus propiedades mecánicas mediante deformación en frío o mediante tratamiento térmico en función de su composición. Sea endurecido de un modo u otro, la zona de afectación térmica siempre quedará con menor resistencia debido a la pérdida de la acritud o a la eliminación del tratamiento térmico.

A la vista de las propiedades anteriormente descritas, cabe preguntarse ¿es recomendable el precalentamiento en las aleaciones de aluminio?

El precalentamiento reduce la velocidad de enfriamiento favoreciendo la difusión  del hidrógeno al exterior pero aumentando el tamaño de la ZAT y bajando sus propiedades mecánicas. Por otro lado, la extrema conductividad térmica del aluminio exige precalentamiento en espesores medios o altos para conseguir una buena penetración.

Como regla general, y siempre teniendo en cuenta los efectos negativos del precalentamiento, se puede tomar como referencia las temperaturas de precalentamiento y máxima entre pasadas que se indica a continuación según la norma UNE-EN 1011-4: Soldeo. Recomendaciones para el soldeo de materiales metálicos. Parte 4: Soldeo por arco del aluminio y sus aleaciones.

Metal base
Temperatura de precalentamiento
Temperatura entrepasadas
°C máx.
°C máx.

Aleaciones no tratables térmicamente

1XXX
3XXX
5XXX
AlSi moldeado
AlMg moldeado

120a
120a

Aleaciones tratables térmicamente

6XXX
AlSiMg moldeado
AlSiCu moldeado

120a
100
7XXX
100a
80
a El precalentamiento prolongado puede producir un recocido parcial en las aleaciones endurecidas por deformación  y sobremaduración en aleaciones totalmente tratadas térmicamente.

NOTA 1 – Las temperaturas de esta tabla son orientativas. Pueden aplicarse otros valores de acuerdo con el contrato y se deberían indicar en la especificación del procedimiento de soldeo.
NOTA 2 – En las aleaciones del grupo 22.4 (5XXX) con un contenido >3,5%Mg y en las aleaciones del grupo 23.2 (7XXX) la precipitación de dichas fases puede producir la sensibilización a la corrosión por exfoliación y el agrietamiento por corrosión bajo tensión en determinadas condiciones ambientales de servicio.


Santiago Isidro Torres
Ingeniero Internacional de Soldadura (IWE-888)
Director Dpto. Formación de CESOL
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